正向（復動）雙動擠壓機簡介
雙動式擠壓機是指帶有獨立穿孔系統的擠壓機，雙動擠壓機又可以分為反向雙動和正向雙動，反向雙動擠壓機適于擠壓無縫管材，正向雙動擠壓機不僅能擠壓無縫管材，在更換實心擠壓墊或擠壓桿后同樣可以擠壓型材和棒材，因而具有良好的市場前景，下面是關于正向雙動擠壓機的簡介。
正向雙動擠壓的過程就是主油缸驅動擠壓桿前進，先將盛錠筒內的錠坯鐓粗，當錠坯完成填充變形時，主油缸停下，擠壓桿中心的穿孔針會從中間穿過錠坯直至模具一端。完成錠坯的穿孔，然后主油缸繼續驅動擠壓桿前進，擠壓盛錠筒內的錠坯通過模具成型。
在穿孔針進入錠坯進行穿孔時，會受到來自穿孔針前端面上錠坯金屬的正壓力及側表面上金屬向后流動的摩擦力；隨著穿孔深度的增加，金屬向后流動的阻力會逐漸增大，穿孔針側表面所受摩擦力也會逐漸增大，從而使得穿孔所需要的力也迅速增大；當穿孔深度達到一定值時，作用在穿孔針前端面上的力足以使穿孔針前面的一個金屬圓柱體與錠坯之間產生剪切變形而被完全剪斷作剛體運動，此時穿孔力達到最大值；當穿孔針繼續前進，隨著料頭被推出模孔，穿孔力降低，直至穿孔結束，穿孔力下降至最小值。
穿孔針上述受力特點決定了，如果穿孔針在擠壓過程中偏離擠壓中心線，可能存在如下主要原因：穿孔系統與擠壓中心線偏離太多；穿孔針彎曲；錠坯填充變形不完全；錠坯加熱溫度不均勻；錠坯填充系數過大；錠坯端面切斜度過大；擠壓軸彎曲或擠壓端面不平。
1）穿孔針針桿部分的長度在滿足工藝條件要求的前提下應盡量縮短，從而提高穿孔時穿孔針彎曲的臨界壓力。
2）在擠壓桿和穿孔針支承結構尺寸及強度允許的情況下，盡量增大穿孔針根部螺紋和退刀槽部分的有效面積，從而增加其強度；盡量增大螺紋及退刀槽底部的圓角以減少應力集中的影響。
3）合理設計穿孔針臺肩部分及支承部分的配合公差，使其在不影響穿孔針安裝及工作的前提下，在穿孔時對穿孔針根部螺紋及退刀槽起到保護作用。
穿孔機構的設計方案
1）采用增加柱塞加長套1、2，使雙動擠壓機穿孔機構安裝于其內部，雙動擠壓機穿孔機構工作時是與主油缸柱塞作相對運動，所以穿孔缸行程比傳統結構少了主油缸行程部分，大大縮短了穿孔缸的缸筒和活塞桿長度；
2）通過減小擠壓墊與擠壓筒和穿孔針的間隙以增加穿孔針的定心力，從而減少穿孔針的偏移量；
3）采用磁尺及壓力傳感器的雙監測模式，通過伺服電機及高精度變量柱塞泵的控制，以確保錠坯填充完全變形；
4）設置穿孔缸活塞桿下方直線導軌導向和擠壓桿機構通孔導向，雙導向既保證了導向精度又簡單化了調節工作；
5）整個機構為整體式結構，結構緊湊更容易實現雙動擠壓機穿孔系統要求的同心度，加工制作相對容易。
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